燒結是鋼鐵生產過程中主要的工藝之一，在其生產過程中會產生大量的粉塵等污染物。燒結煙氣具有煙氣量大、波動大、煙氣溫度高、SO₂濃度低（900～1500mg/Nm³ ）、煙氣成分相對復雜等特點，脫硫技術難度較大。國內、外脫硫工藝中的鈣法技術比較成熟，脫硫產物為石膏。但鈣法一次性投資較大，工藝復雜，維護量大，運行成本高，而且我國是天然石膏產量大國，脫硫產物石膏沒有市場，只能拋棄，導致大量土地被占用。這些缺陷使得該技術前景不容樂觀。研究、開發適合我國國情，既能滿足環保要求又為企業樂于接受的先進脫硫技術是脫硫界努力的方向。氨法脫硫技術近年來倍受大家的關注。

1、燒結煙氣氨法脫硫系統

鋼燒結廠為例。該廠新上198m² 燒結機一臺，并在機頭及機尾分別設置了電除塵器，由于在燒結過程中產生的煙氣中的SO₂濃度是變化的，其頭部和尾部煙氣SO₂濃度較低，中后部煙氣SO₂濃度高。為減小脫硫裝置的規模，故將機頭電除塵器的出口接至脫硫裝置。由于邢鋼焦化廠距離燒結廠僅約200米，而且焦化廠的副產品廢氨水此前是通過硫酸進行中和處理的。如將這部分廢氨水引入燒結脫硫，既可解決邢鋼燒結廠的燒結脫硫問題，也可解決焦化廠的廢氨水處理問題，同時產出的硫酸氨還有經濟收益。因此，該項目選擇了氨－硫銨法處理燒結煙氣脫硫。

2、煙氣脫硫工段

2.1  煙氣脫硫工藝

從燒結機頭出來的原煙氣，經電除塵器凈化后，由脫硫塔底部進入。同時在脫硫塔頂部將氨水溶液噴入塔內與煙氣中的SO₂在脫硫塔中發生化學反應，從而脫除掉SO₂。煙氣脫硫工藝流程如圖1所示。

煉焦生產工藝中會產生廢氨水，氨作為一種良好的堿性吸收劑，可吸收煙氣中的SO₂且效率較高。因此，可將焦化生產過程中冷凝剩余廢氨水引入氨水槽內。氨水通過水泵輸送至脫硫塔底部，并通過循環水泵由噴嘴噴入脫硫塔內。燒結煙氣進入脫硫塔后與噴液相遇。由于液體中含有足夠吸收中和SO₂所需的氨，因此當煙氣通過噴嘴平面時，氣體與液體會進行充分的接觸。95％以上的SO₂會被除去。每個噴射層裝有一系列用來噴射漿液的噴嘴。每個噴射層噴嘴都配有專用的循環泵。脫硫塔底部為氧化槽，因此漿液有足夠的停留時間來保證充分的氧化和硫酸氨結晶體的形成。硫酸銨極易溶解，在常規條件下，可達40％重量的溶解度，而在脫硫塔運行條件下，該比例可使溶解度達48.5％（在脫硫塔中的）的硫酸銨溶液處于飽和狀態并含有3%～5%重量的懸浮的硫酸銨結晶體。從脫硫塔中排出的漿液被用來控制硫酸銨的濃度。硫酸銨排除泵將硫酸銨漿液送到一級脫水裝置做進一步處理。脫硫塔上部的兩層高效除霧器去除煙氣中附帶的液滴。為減少化學作用、硫酸銨成品的損失及蒸發量，采用清水沖洗除霧器。凈化后的煙氣經引風機進入煙囪排放。

2.2  氨法脫硫工藝原理

從燒結機出來的原煙氣，經電除塵器凈化后，由脫硫塔底部進入。同時在脫硫塔頂部將氨水溶液噴入塔內與煙氣中的二氧化硫在脫硫塔中發生化學反應，脫除掉 SO₂同時生成亞硫酸銨，并與空氣進行氧化反應，生成硫酸銨溶液，經中間槽、過濾器、硫銨槽、加熱器、蒸發結晶器、離心機脫水、干燥器即制得化學肥料硫酸銨，從而完成脫硫過程。凈化后的煙氣經脫硫塔的頂部出口由煙囪排入大氣。

3、硫銨工段

硫銨工段系統主要由硫銨溶液槽、過濾器、初分槽、硫銨循環、蒸發器、結晶器、硫銨加熱器、離心機、氣液分離、冷凝器、空氣加熱器、振動流化床干燥器、真空泵等組成。該系統的主要作用是完成脫硫后硫銨溶液的儲存、蒸發、結晶及包裝等。

從脫硫工段來的硫銨母液進入硫銨溶液槽，經過濾器過濾去除雜質進入硫銨槽，經蒸汽加熱器加熱蒸發、結晶后經初分槽進行初步分離后，進入離心機分離，再經振動干燥器干燥裝袋，形成硫銨產品。圖2為硫銨工段流程。  

   4、硫銨品質  

   收集的硫銨經分析，其品質見表2。

  5、氨法脫硫技術應用前景

 氨法脫硫工藝有自己的鮮明特點，如沒有廢水、廢渣，副產品可作為農用肥料等等。從實際運行效果看，其脫硫效率可滿足各地的環保要求，運行費用較低，因此氨法脫硫是較適宜中國國情的一項煙氣脫硫技術。在中國發展回收法脫硫技術，特別是氨法，既有相當堅實的基礎，又有極為光明的前景。到2005年，我國合成氨生產已突破3300萬噸/年，供應煙氣脫硫的資源非常豐富。另外，在燒結廠附近往往有焦化廠，而焦化廢氨水又是良好的脫硫劑。脫硫劑氨回到制化肥，不論對環境和國民經濟都不會造成負面影響。相反，符合了農業部門對化肥日益增長的需要，可產生積極的促進作用。

隨著國內氨法脫硫技術的發展，氨法脫硫裝置的投資已能低于鈣法，阻礙氨法脫硫技術的難點已被各技術供應商采用不同方法得到了突破，氨法脫硫技術正在不斷完善，隨著氨法脫硫技術業績的增加，其應用前景將顯現出來。